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海升橡膠帶您了解不同O形圈性能,怎么進行配方?

返回列表來源:慈溪市海升橡膠制品有限公司 發布日期 2020-06-22 15:48 瀏覽:-

根據密封系統中壓力的不同,分別設計出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料,壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產品質量和使用壽命,國家標準中對膠料硬度已實現系列化。例如,液壓系統用的丁腈橡膠,除特殊要求外,膠料硬度分為60°5°,70°5°,80°+5°,88°5°(邵爾A)四個硬度級別,以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度,品為中硬度,88 為高硬度,密封壓力在30~ 60MPa范圍內時,O形圈的硬度為85~90較為適宜。

 

作為密封使用的O形圈,除了考慮膠料硬度外,還要求膠料必須具有會好的綜合性能,壓縮永久變形要小,特別是高硬度膠料,良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又會給煉膠工藝帶來困難,煉膠過程中的摩察生熱大,膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低,壓縮永久變形增大。因此,膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關重要。就丁腈橡膠而言,為了提高膠料的耐熱性,降低壓縮永久變形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用,或秋蘭姆或噻卷類并用的低硫配方,硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性,壓縮永久變形小,不易焦燒。

 

就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言,本著盡量簡化系列膠料配方的原則,力爭少量基本配方的基礎上,用交更炭黑和軟化劑用量的辦法,設計試驗出中、低硬度級別的膠料,以達到既便于生產管理,又能滿足使用要求的目的。

 

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